1、工藝分析

 

例如金屬密封襯墊零件,材質純鋁1060，數量500屬于批量工件范疇，結構為薄板環(huán)狀，外徑D13.5mm、內徑D6mm、厚度3mm，零件有兩個端面需要加工三條90°的環(huán)形槽，用于補償軟金屬在壓縮狀態(tài)下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。

 

這個工件的結構形狀算是非常簡單的，因此它的加工工藝也不算復雜。深圳機械加工對于工件的毛坯，可以選用直徑D20mm的軟鋁棒料，可以在機床上先一次裝夾加工好該工件的內孔、外圓以及一個端面，其次對工件切斷，順勢加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已減少到只有3.2mm。由于工件的材質問題，工件的二次裝夾比較困難，因此可以采用三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具進行夾緊。

 

上述的深圳機械加工工藝屬于一般的常見形式，但是這種方式缺點也明顯，就是不穩(wěn)定，在夾緊狀態(tài)下，工件四周會存在不均勻的受力，如果零件夾持力過小，加工過程中工件就會“打滑”，而如果夾持力過大的話，工件表面就會被夾傷。

 

2、內襯芯軸夾具的設計分析

 

深圳機械加工對于要用于批量生產的夾具，首要保證的是定位準確，要確保零件在裝夾后的重復定位精度的準確性，要使得零件的中心與車床主軸的回轉中心完全重合，并且還要保證零件的軸向定位面和夾具定位件基準面保持良好接觸。零件在進行端面切削加工時，切削力會隨著端面的結構、形狀的變化而隨之變化，因此，為了防止在加工過程中由裝夾不當而引起的眾多變量，需要將夾緊力控制在一個相對穩(wěn)定的范圍內，而通過人手工控制的夾緊力則無法保證每次的夾緊力一致。

 

深圳機械加工對于夾具的安裝孔還需要進行二次加工，以此保證定位的基準是很準確的，在機床上擰緊螺帽，按照零件的外直徑配置加工出相應的安裝孔，同時嚴格控制過盈間隙約為0.02，這樣的話，后期零件的裝卸所要的操作僅僅只需要松開或者擰緊螺帽即可。如果夾緊力不夠的話，僅僅需要取出芯軸，修磨芯軸即可。手工裝夾時候的過大夾緊力，基本都作用在芯軸上，對零件不產生絲毫影響。同時在芯軸的后端還會設有彈簧頂桿，以此起到輔助推出工件的作用。