深圳駿榮數(shù)控加工廠專注機械零件加工，可根據(jù)客戶提供不同要求精度及尺寸進行測量加工；下面，我司小編提供了幾個測量機械零件精度的方法，希望對你有幫助。
1、深圳CNC銑床加工按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量：
直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。
2、深圳CNC銑床加工按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量和相對測量：
絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
大型機械零件加工相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3、深圳CNC銑床加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量：
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
大型機械零件加工非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4、深圳CNC銑床加工按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量：
單項測量：對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。
大型機械零件加工綜合測量：測量反映零件有關參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數(shù)的測量。
5、深圳CNC銑床加工按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量：
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。
被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。
6、深圳CNC銑床加工按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量：
靜態(tài)測量：測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態(tài)測量：測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動。
動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術的發(fā)展方向。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。
